採用小巧的平台構造，達成了世界最高水平的貼裝速度20萬CPH ※實現了生產率的全面革新
-全球最高生產率
-靈活支持多種生產形態
-支持高品質貼裝和高運轉率的技術
-與4橫梁/4貼裝頭的同級別貼片機在最佳條件下的貼裝能力（CPH）對比。基於2016年4月本公司的調查結果。
專門用於芯片元件的貼裝，具有無以倫比的生產能力

• 採用適合於芯片元件設計結構的轉塔式貼裝頭，實現了無浪費的機器運轉。
• 通過利用預防吸嘴堵塞/自動復原功能，可實現無停機生產。

不僅實現高速性，而且還確保了高精度、高品質的穩定生產

• 也可適用於對高密度、高精度、低載荷貼裝具有更高要求的半導體設備的生產。
• 採用多重精度校正系統“MACS”，對送料器、吸嘴的位置進行補正，實現了極小型芯片元件的高精度拾取。
• 通過側視相機，從側面對取料狀態進行攝影，可對元件掉落、站立拾取、正反面翻轉等不良現象進行檢測。

通過與YSM20R/WR機型進行組合，可構建適合於生產DDR及SSD等存儲裝置的最佳生產線

• 對於有大量的芯片元件和托盤元件等大型元件混載的基板來說，超高速YSM40R與高速多功能YSM20R/WR組合的混合生產線最為適用。
• 對於芯片與IC混載的基板，通過使用YSM40R貼裝芯片元件、使用YSM20R/WR對中～大型元件進行貼裝，可實現高速生產。
• 通過使用移載裝置，可充分發揮雙軌機型YSM40R的高速生產能力，而且還可以構建具有通用性、性價比絕佳的單軌生產線。

支持高品質貼裝和高運轉率、可延長維修週期的各種功能組件，為生產提供支援

• 配備可對吸嘴、送料器進行自我診斷、使其自己修復的功能。可以持續維持正常的狀態，延續高品質的生產。
• 可以一次性簡便地裝卸吸嘴、更換過濾裝置，不需要備用貼裝頭。
• 減輕了吸嘴前端彈簧的張力，在貼裝極小型元件時可以降低衝擊。
• 使用雷射傳感應器系統，可減少PCB傳送造成衝擊。
• 通過使用真空泵，降低了運轉成本。

無以倫比的超短生產線構成，機體寬度僅有1米，實現了200,000CPH的貼裝能力，2台聯結＝2米，可實現400,000CPH

• 雙桿轉塔式RS貼裝頭，可在9個動作中對18個元件進行同時拾取。
• 採用高速多功能相機，可按照最短路徑對元件進行識別。